روند پرچین چیست؟

پرچین فرآیندی است که در آن پرچ ها یا سایر اتصالات با فشار وارد یک سوراخ پیش درمانی می شوند تا یک ارتباط محکم بین قسمت های متصل ایجاد کنند. به طور گسترده در ساخت ماشین آلات ، خودرو ، هوافضا ، الکترونیک و سایر زمینه ها استفاده می شود. موارد زیر با جزئیات از نظر اصل فرآیند ، جریان فرآیند ، ویژگی های فرآیند ، انواع مشترک و نمونه های کاربردی معرفی شده است:
اصول فرآیند
فرآیند پرچین عمدتا بر اساس اصل تغییر شکل پلاستیک مواد است. در طی فرآیند پرچین ، پرچ ها یا اتصالات با فشار مطبوعات و سایر تجهیزات از نظر پلاستیکی تغییر شکل می یابند و سوراخ های پیش ساخته در قسمت های اتصال پر می شوند و شکل خاصی از پرچ را تشکیل می دهند ، تا بتوانند ارتباط قابل اعتماد بین قطعات اتصال را تحقق بخشند. این نوع اتصال نیازی به جوشکاری اضافی یا اتصال به هم ندارد ، از مزایای قدرت اتصال بالا ، آب بندی خوب و راندمان تولید بالا برخوردار است.
جریان فرآیند
مرحله آماده سازی
تهیه مواد: با توجه به الزامات طراحی ، مواد اتصال مناسب و مواد پرچ را انتخاب کنید. ماده اتصال معمولاً صفحات فلزی مانند صفحات فولادی ، صفحات آلومینیومی و غیره است. مواد پرچ مطابق ماده اتصال و نیازهای استفاده انتخاب می شوند. پرچین های فولادی ، پرچ های آلومینیومی و غیره مشترک هستند.
سوراخ ها: با توجه به الزامات طراحی ، سوراخ های مناسب در پردازش مشترک. اندازه و دقت سوراخ تأثیر مهمی بر کیفیت پرچ دارد. به طور کلی ، قطر ، عمق و زبری سطح سوراخ باید با توجه به مشخصات پرچ و الزامات فرآیند پرچین تعیین شود.
مرحله پرچین
موقعیت: قطعات و پرچ های اتصال را در قالب تجهیزات پرچ قرار دهید تا اطمینان حاصل شود که پرچ ها با سوراخ های موجود در قسمت های اتصال سازگار هستند.
تمبر: تجهیزات پرچین را شروع کرده و فشار را برای تغییر شکل پلاستیکی پرچ ، سوراخ های پر کرده و اتصالات پرچین ایجاد کنید. اندازه فشار و زمان استفاده باید با توجه به مواد ، اندازه پرچ و مواد قطعات اتصال تنظیم شود.
مرحله بازرسی
بازرسی ظاهر: کیفیت ظاهر مفصل پرچین ، مانند یکپارچگی سر پرچین ، ترک ها ، تغییر شکل و سایر نقایص را بررسی کنید.
بررسی ابعاد: ابعاد اتصالات پرچین مانند قطر و ارتفاع سرهای پرچ را اندازه گیری کنید تا اطمینان حاصل شود که آنها نیازهای طراحی را برآورده می کنند.
بررسی قدرت: قدرت اتصال مفصل پرچ را با تست های کششی ، تست برشی و غیره بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که این امر نیازهای استفاده را برآورده می کند.
ویژگی های فرآیند
استحکام اتصال بالا: پرچین فشار از طریق تغییر شکل پلاستیکی پرچ ها برای دستیابی به یک اتصال محکم بین اجزای ، استحکام اتصال بالا ، می تواند در برابر تنش و نیروی برشی بزرگتر مقاومت کند.
قابلیت مهر و موم خوب: در حین ایجاد فشار فشار ، پرچین در اتصالات پر شده برای ایجاد مهر و موم مناسب ، می تواند به طور موثری از نشت گاز ، مایع و سایر رسانه ها جلوگیری کند.
راندمان تولید بالا: فرآیند پرچین فشار برای کار ساده است ، می تواند به تولید اتوماتیک ، راندمان تولید بالا ، مناسب برای تولید مقیاس بزرگ {0}.
2. آسیب کمی به مواد: در مقایسه با جوشکاری ، فرآیند پرچین فشار تأثیر کمتری در گرمای مواد در محل اتصال دارد ، ساختار و خواص ماده را تغییر نمی دهد و باعث آسیب کمتری به مواد می شود.
طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی: می تواند به مواد مختلف ، ضخامت های مختلف مانند مواد فلزی و فلزی ، فلز و غیر {{0} متصل شود.
نوع مشترک
پرچ های جامد پرچین: استفاده از پرچ های جامد برای پرچین فشار ، مناسب برای نیازهای قدرت اتصال بالا. انواع مختلفی از پرچ های جامد ، مانند پرچ های سر نیم دایره ای ، پرچ های مسطح ، پرچ های پیشخوان و غیره وجود دارد که می توانند با توجه به نیازهای خاص انتخاب شوند.
نیمه - توخالی توخالی: یک انتهای نیم - توخالی توخالی توخالی است ، و قسمت توخالی در حین پرچین دچار تغییر شکل پلاستیکی می شود تا یک مفصل پرچ ایجاد کند. پرچ های Riveting Semi- توخالی توخالی به فشار کمتری نیاز دارند و برای اتصال صفحات نازک مناسب هستند.
خود - سوراخ کردن سوراخ کردن: خود - piercing Riveting یک فرآیند خاص پرچین است که نیازی به حفاری قبل از {{2} ندارد. در عوض ، پرچ ها مستقیماً از طریق صفحه فوقانی عبور می کنند و اتصالات پرچ را در صفحه پایین تشکیل می دهند. خود - Riveting Thrust دارای مزایای سرعت اتصال سریع و آب بندی خوب است و به طور گسترده در ساخت خودرو استفاده می شود.
نمونه هایی از برنامه ها
تولید خودرو: فناوری پرچین به طور گسترده در ساخت اجسام خودرو ، شاسی و سایر قسمت ها استفاده می شود. به عنوان مثال ، قطعات ورق های فلزی بدن بدن یک اتومبیل معمولاً برای اطمینان از مقاومت ساختاری و آب بندی شده است.
لوازم الکترونیکی و لوازم: در ساخت الکترونیک و محصولات الکتریکی ، می توان از فرآیندهای پرچ برای اتصال اجزای الکترونیکی ، رادیاتورها و سایر اجزای استفاده کرد. به عنوان مثال ، سینک گرما و تراشه ها در مادربرد رایانه اغلب برای بهبود اثر اتلاف گرما به هم می پیوندند.
هوافضا: میدان هوافضا به قابلیت اطمینان بسیار بالا و استحکام اتصالات نیاز دارد. فن آوری پرچین مزایای قدرت پیوند زیاد ، آب بندی خوب و غیره را دارد. این ماده به طور گسترده ای در ساخت هواپیما ، موشک و غیره مورد استفاده قرار می گیرد. به عنوان مثال ، پرچین اغلب برای اتصال بال هواپیما ، بدنه ها و سایر قسمت ها استفاده می شود.